Kronos 40
- KRONOS 40
- Application : moteurs à gaz
Applications
Le KRONOS 40 est un système de régulation de vitesse/charge pour moteurs à gaz à injection de gaz par électrovannes. Il gère des puissances de 100 à 600 kW et jusqu’à 20 cylindres.
Ce système intègre une injection individuelle par cylindre et une mesure de la température des gaz d’échappement, permettant un dosage précis du gaz. Il assure ainsi une mesure précise de chaque cylindre et une surveillance en temps réel de la combustion. Le système de base est utilisé sur les moteurs à injection fonctionnant en mode « combustion pauvre », lorsque le mélange air-gaz est enflammé dans une chambre de précombustion. L’intégration de composants Heinzmann supplémentaires permet de constituer un système de gestion moteur complet.
Le réglage individuel des cylindres permet une optimisation du moteur associée à une surveillance étendue des conditions de fonctionnement. On obtient ainsi une faible consommation de carburant et de faibles émissions. Des performances comparables à celles d’un moteur diesel garantissent une excellente qualité de contrôle, même sous des charges variables importantes.
Description
Le système KRONOS 40 est un système d’injection électronique de gaz pour la régulation de vitesse/charge. Il peut être intégré au système de régulation de vitesse/charge des moteurs à gaz à préchambre. Le KRONOS 40 repose sur la vanne d’injection de gaz MEGASOL et la commande de vanne solénoïde DARDANOS, une technologie éprouvée, qui assure la régulation de vitesse/charge ainsi que la commande des vannes d’injection de gaz. La variété des vannes et des dispositifs de commande confère au système une grande flexibilité et permet son adaptation à différentes cylindrées, configurations de cylindres et fonctions. La mesure intégrée de la température des gaz d’échappement assure un calage précis de tous les cylindres et leur surveillance. Il en résulte un fonctionnement optimal du moteur, un rendement élevé, de faibles émissions et une protection accrue des composants. Des capteurs supplémentaires peuvent encore améliorer ces performances.
Les vannes d’injection de gaz sont situées directement à l’admission du cylindre, ce qui nécessite une pression d’alimentation en gaz de 3 à 4 bars, dépendante de la pression d’admission. C’est pourquoi la pression de gaz est réglée de 0,5 à 1 bar au-dessus de la pression d’admission.
Sur les gros moteurs, l’utilisation des vannes d’injection de gaz empêche le rejet de carburant imbrûlé dans l’atmosphère. Ceci permet une consommation de carburant optimale et réduit les émissions polluantes. Un long cycle de vie et le remplacement aisé des pièces usées garantissent des coûts d’entretien réduits.
Avec l’utilisation d’un régulateur de pression zéro, le principe Venturi assure la stabilité du rapport air/carburant optimal quelles que soient les conditions de régime et de charge.
Le principal avantage de ce système réside dans la possibilité d’utiliser différents réglages pour la vis de réglage principale et le décalage du régulateur de pression zéro, combinés à la variation de l’insert Venturi. Il offre un démarrage et une synchronisation améliorés, tout en maintenant le rapport air/carburant optimal.
Le rapport air/carburant peut être ajusté manuellement afin d’obtenir de faibles émissions à différentes charges moteur pour une qualité de gaz donnée.
Le mélangeur de gaz et le papillon des gaz sont tous deux fabriqués en aluminium moulé de précision. Les roulements et joints à faible friction du papillon des gaz permettent un mouvement aisé de ce dernier sous toutes les conditions de charge et garantissent une longue durée de vie.
Fonctionnalités
- Dosage de gaz haute précision et réglage précis
- Pour moteurs neufs et applications de modernisation
- Pour moteurs à bas et haut régime
- Excellente réactivité du moteur grâce à la position des soupapes au plus près des cylindres
- Temps de contrôle précis pour un fonctionnement efficace
- Consommation de carburant optimisée
- Risque de retour de flamme minimal
- Longue durée de vie des soupapes
- Dimensions compactes des soupapes
- Possibilité d’extension pour un système de gestion moteur complet (par exemple, réglage du mélange, avance à l’allumage, soupape de décharge, gestion de l’alternateur)
- Communication CAN, y compris les protocoles CAN standard (CANopen, DeviceNet, J1939)
- En option : détection des ratés d’allumage
- Programmation par menus avec DcDesk 2000
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