Convertisseur HPC I-H pour turbines vapeur

Convertisseur HPC i-H

Garantie Woodward
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Convertisseur HPC i-H
Application : turbines à vapeur

Applications

Contrôle précis et optimal pour une large gamme d’applications de turbines à vapeur.

Le HPC (convertisseur de pression hydraulique) est une vanne de régulation de pression électrohydraulique conçue pour le positionnement des vannes de régulation simple effet des turbines à vapeur. Le convertisseur HPC reçoit un signal de demande de pression de 4 à 20 mA et contrôle avec précision la pression pour diverses applications, notamment les vannes de régulation et d’extraction de turbines à vapeur.

Le convertisseur de pression hydraulique HPC bénéficie d’une conception robuste avec son boîtier résistant à la corrosion IP66 et son actionneur entièrement électrique, puissant et précis (avec retour de position sans contact) qui positionne directement la vanne pilote linéaire. Ceci fait du HPC une solution idéale pour les applications exigeantes, y compris en présence d’huile contaminée.

Les caractéristiques uniques du HPC incluent jusqu’à 3 capteurs de pression d’huile de régulation (triple redondance), 1 capteur de pression d’alimentation (pour un diagnostic aisé de la qualité de la pression d’alimentation), une entrée LVDT (transducteur différentiel variable linéaire) pour le retour de position de la vanne de vapeur et une communication Modbus.

Le HPC I-H convient à de nombreuses applications :

Turbines à vapeur
Turbines à contre-pression
Turbines à condensation
Sucreries
Papeteries
Pétrochimie
Géothermie
Production d’énergie

Description

Caractéristiques

– Actionneur électrique interne à couple élevé (avec retour d’information précis sans contact) pour le positionnement direct de la vanne pilote
– Accès facile au capteur de pression via un port externe, sans démontage de l’ensemble HPC
– Capteur de pression optionnel pour la mesure de la pression d’huile d’alimentation
– Dithering réglable, en amplitude et en fréquence
– Fonction de course manuelle
– Signal LVDT optionnel pour le retour d’information sur la position de la vanne de régulation
– Capteurs de pression « intégrés » optionnels pour une triple redondance de la régulation en boucle fermée
– Interface optionnelle pour l’unité d’affichage déportée HPC via bus CAN (affichage des paramètres essentiels, par exemple la pression d’huile)

Performances

Précision : ± 0,2 % de la pleine échelle
Dérive thermique : ± 0,01 % de la pleine échelle (°C)
Stabilité de la pression : ± 1,0 %
Fonctionnement : Sécurité intégrée, par ressort de rappel en cas de coupure de courant

Hydraulique

Type de fluide : Huiles minérales ou synthétiques
Pression d’alimentation : 28 bar(a) / 27 bar(g) ou 392 psi(g)

Remarque : Pour des performances optimales, la pression de commande maximale doit être inférieure ou égale à 70 % de la pression d’alimentation.

Filtration : 40 μm nominal (filtre externe Beta 75 requis)
Viscosité : 20 à 100 cSt
Pression de retour/drainage : Maximum 2,8 bar(a) / 2,7 bar(g) ou 39 psi(g), ou 30 % de la pression de commande minimale, la valeur la plus basse étant retenue.

Caractéristiques physiques

– Dimensions : 277 x 271,5 x 270 mm
– Poids : Environ 20 kg (45 lbs)
– Orifices de fluide : Voir les schémas
– Fixation : Quatre trous taraudés M10, profondeur de 23 mm. Même configuration de fixation que les autres convertisseurs I-H.

Environnement

Plage de température de fonctionnement : –40 °C à +85 °C
Température d’alimentation hydraulique : –40 °C à +85 °C
Indice de protection : IP66

Signaux d’entrée

Alimentation : 18 à 32 V CC (24 V CC nominal) à 2,0 A en régime permanent (8,0 A crête)
Entrées analogiques : 3 x 4-20 mA isolées, et 1 x LVDT
Entrées logiques : 6 x entrées optiquement isolées

Signaux de sortie

Sorties analogiques : 1 x 4-20 mA isolée
Sorties relais : 4 x sorties relais (3 x relais NO et 1 x relais C/O), Courant nominal du relais : 5 A à 30 V CC~

Ports de communication

Port RS-232 : Communication via câble série RS-232 (D9)
Port RS-485 : Communication Modbus RTU / ASCII (PLC / SCADA)
Port CAN : pour l’interface avec un module d’E/S étendu ou un écran.